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平面磨削中常见的工件表面波纹及其产生原因和防止措施:

来源:9159金沙游艺场---发布时间:2020/11/16
平面磨削中常见的工件表面波纹及其产生原因和防止措施:
 。1)磨头系统刚度低,应对各结合滑动面进行修刮和调整;
 。2)塞铁间隙过大或接触不好,应对塞铁进行修刮和调整;
 。3)主轴轴承间隙过大,应进行调整;
 。4)主轴电动机转子不平衡,应重新进行动平衡;
 。5)砂轮不平衡,应进行静平衡;
 。6)砂轮硬度太高,应选择软一些的砂轮;
 。7)砂轮圆周方向硬度不均匀,应更换砂轮;
 。8)砂轮太钝,没有及时修整;
 。9)主轴电动机中的转子与定子的间隙不均匀,应用塞尺来检查转子和定子间的间隙;
 。10)砂轮卡盘锥孔与主轴接触不好,对卡盘锥孔进行修磨;
 。11)工作台在换向时冲击而引起工件的一端或两端同时出现波纹;调整表面波纹减少换向冲击的节流阀,也可把工作台行程加大;
 。12)液压系统振动,可修理油泵或采取隔振措施;
 。13)垂直进给量过大,应减少垂直进给量;
 。14)机床外界振源的影响;
 。15)当砂轮与工件有相对振动时,由于工作台换向一次所需时间与砂轮每转一次的时间之比不为整数,易出现菱形花纹,其消除办法同前消除波纹的各项措施。
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