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特殊磨削砂轮的选择

来源:9159金沙游艺场---发布时间:2020/11/1
                   特殊磨削砂轮的选择
  1.磨料的选择
  磨钢件和铸铁件皆宜选刚玉类砂轮。通常磨铸铁件选用碳化硅磨料,但因碳化硅磨料本身质脆,易崩碎,修整后难以形成等高性好的微刃,而铸铁中含有石墨等夹杂物,易使微刃产生细微的破裂,破坏微刃的等高性。丽刚玉类磨料韧性较好,能保持等高性微刃。在刚玉类磨料中,以白刚玉和铬刚玉应用较普遍;采用单晶刚玉效果较好,可提高砂轮寿命。也有选用白刚玉与绿碳化硅的混合磨料,用石墨作填料,可获得较小的表面粗糙度值。
  2.粒度的选择
  在精密磨削和超精磨削时,通常选用F60~F80粗粒度砂轮,经过精细修整后,可以获得Ra0.08.0.025的表面粗糙度值。其优点是此粒度砂轮的生产率较高,砂轮的供货容易,缺点是易产生拉毛等缺陷,必须采取措施加以克服。采用F240,F320粒度的树脂结合剂砂轮,可以获得小于Ra0.025的表面粗糙度值,拉毛等现象少,质量较稳定。镜面磨削宜用F500或更细的粒度,并以石墨为填料的砂轮,以加强摩擦抛光作用,经过精细修整,可获得小于Ra0.01um的表面粗糙度值。
  3.硬度的选择
  在小表面粗糙度值磨削中主要要求磨粒的微刃与等高性保持良好。硬度太软,磨粒容易脱落,微刃不易保持,易引起工件表面划伤,摩擦与抛光作用减弱。硬度太硬,砂轮的弹性差,磨削时会出现螺旋形烧伤、花斑与振纹。小表面粗糙度值磨削仅切除一层微量的金属,磨削负荷集中在微刃上,不致使磨粒整体脱落,所以硬度应比一般砂轮的硬度稍软一些。精密磨削与超精磨削,砂轮的粒度为 F60~F80,硬度以J、K、L中软级较适中。镜面磨削,要求砂轮有良好的弹性和抛光作用,粒度选用细粒度或微粉,硬度宜选E、F超软级,并要求硬度均匀性好,否则达不到表面粗糙度要求。
  4.结合剂的选择
  精密磨削和超精磨削时,选用粗粒度陶瓷结合剂砂轮,一般皆能达到表面粗糙度要求。如出现螺旋形、烧伤等缺陷时,用树脂结合剂较好。镜面磨削时,树脂结合剂具有较好的抛光性能,用它制成细粒度砂轮,或外加适量石墨作充填剂可取得较好的效果。
  5.组织的选择
  小表面粗糙度值精密磨削要求砂轮表面磨粒均匀分布,所以选用较紧密的组织,其磨粒数和微刃数多而且均匀分布。组织号比一般砂轮较紧密即可。
  小表面粗糙度值磨削砂轮的选择可参考表。
  表 小表面粗糙度值磨削砂轮的选择

种类

磨料

粒度

结合剂

硬度

组织

表面粗糙度

Ra/um

特点

精密磨削

PA

F60-F80

V

K、L

紧密

O.08-O.025

生产率高,砂轮易供应,但表面易拉毛

超精磨削

PA

F240-F280

F360-F500

B

R

H、J

紧密

0.025-0.0125

质量较粗粒度稳定,拉毛现象少

镜面磨削

WA

WA+GC

石墨填料

F500

以下微粉

B或聚

丙乙烯

E、F

紧密

0.01

可获得很小的表面粗糙度值


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