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技术交流

球面磨削实例、技巧与诀窍

来源:9159金沙游艺场---发布时间:2020/2/3
  一)用成形砂轮磨削球面轴的技巧与诀窍
  1.分析图样和技术要求
  图1所示为带球面的轴,材料为45钢,球面的尺寸分别为S?(25±0.01)mm和S?25mm,球面的表面粗糙度为 Ra0.4pm。工件为批量生产,?12mm已磨出。
  
  材料:45
  图1带球面的轴
  由于工件为批量生产,故选用生产效率较高的成形砂轮磨削球面,且能保证磨削精度稳定。
  根据工件材料和加工技术要求,进行如下选择与分析;
  (1)机床的选择。由于工件球面的尺寸较。恃≡ M1420A型万能外圆磨床进行磨削。
  (2)砂轮的选择。成形磨削对砂轮的形面有较高的要求。通常砂轮的硬度应比一般磨酣的砂轮硬一些,粒度则相应地细一些。本例选用的砂轮特性为WA、F80、L~K、V平形砂轮。选用陶瓷结合剂V是为了较好地保持砂轮的形状。
  (3)砂轮的修整.磨削时应将秒轮修整成与球藤半径R相等的凹圈弧谣。修整砂轮可用图9—27所示的砂轮圆弧修整器。将金刚石笔l安装在蔫杆2的前端,调整滑枰垃暨,使金剐石笔尖位于修整器旋转中心前方。调整移动距离为
  H—R+d/2式中
  H—上金刚石调整距离,mm
  R——球面半径,mm
  d一调整金刚石笔位置的量棒直径, mm
  本例量棒直径为φ20mm,则调整距膏为:H=R+d/2=12.5mm4-lOrnm=22.5mm
  由于修整对系统有弹性变形,因此其惨整调整距离可放大0.01mm左右。
  
  1-金刚石笔;2-滑杆;3-目转架
  图砂轮圆弧修整器修整砂轮凹圆弧
  修整时,回转架要低速均匀地圆转,以获得精细的砂轮形面。特别要防止将砂轮表面修出沟状条纹。为防止受热变形,修整砂轮时还须加切削液进行冷却,并冲洗修整下来的磨粒。
  (4)装夹方法。用三爪自定心卡盘夹持右端?(12±0.005)mm外圆,为加强刚度,左端可用尾座活动顶尖适当顶紧。
  (5)磨削方法。用切入磨削法磨削,由于砂轮与工件的接触面较大,易产生较大的磨削力,背吃刀量要。腥胨俣纫。粗磨时,背吃刀量取0.01~0.02mm;精磨时,背吃刀量取0.003-0.006mm。
  (6)切削液的选择。由于成形磨削时磨削热较大,故采用浓度较低的乳化液切削液,并注意供应充足,冷却充分。
  2.操作步骤、技巧与诀窍
  (1)操作前的检查、准备。
  1)检查、修研左端中心孔。
  2)装夹工件。用三爪自定心卡盘夹持右端乒(12±0.005)mm外圆,并用尾座活动顶尖顶住左端中心孔。找正外圆拳(12±0.005)miTl的径向圆跳动,误差不大于0.01mm。调整尾座顶尖的顶紧力。
  3)修整砂轮。砂轮周边修成凹圆。叽缥猂12.5mm。
  4)检查球面磨削余量。
  (2)粗磨两球面。用切入法磨削,留精磨余量0.03~0.05mm。表面粗糙度为0.8Чm以下。
  (3)精修整砂轮砂轮凹圆弧尺寸为R12.5mm。
  (4)精磨球面至尺寸保证。表面粗糙度Ra0.4Чm。
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